运用原有设备,以较少的投资,完成了再生箱纸板物化污泥、活性污泥悉数回用于抄纸,关停了原有的污泥压滤机。经过调整与操控,对产品质量未有显着影响,公司经济效益和环境效益显着添加。
废水污泥的源头操控
1、调整初级过滤网和大斜网
制浆浓缩斜网原有面积180m2,扩大至240m2,一同将过滤尼龙网从本来的60目添加到100目。这么既确保浆料的浓缩作用,又有用地确保制浆浓缩后废水的浓度,使其从本来的0.38%降低到0.28%。
废水在流入初沉池前必需要经过一道大斜网,把这道大斜网尼龙网从本来的80目调整为120目,确保进入初沉池的废水浓度再次降低,过滤下来的细微纤维也及时回用于制浆。
2、操控纸机白水的浓度进步细微纤维和填料的留着,采取了改变成形网类型、双元助留剂改为三元助留剂、网部运用干强剂、浆猜中恰当添加硫酸铝等办法,抄纸白水浓度从本来的0.28%降低到0.20%。
3、加强中水回用和高效运用
添加制浆废水池的贮存能力,由本来的120m3添加到300m3,确保错峰避尖用电时制浆白水不会流进污水站,然后削减后序工段污泥的发生量。
对出产车间所有用水点进行统一管理,清晰用水数量和用水质量,做到合理分配水资源。抄纸网下白水回用于制浆浆料浓度稀释,作为湿损、干损池用水以及打浆用水;网下高压水、毛布高压水收集后用作真空泵循环用水和减速箱冷却用水、各类泵的轴封水等;高压水喷管喷眼由本来的φ1mm更换为φ0.8mm,节省用水。
污泥的分类回用
1、物化污泥的运用与操控
特别要强调的是污泥生成后的快速回用和污泥浓度的安稳。
污泥贮存池装置拌和机,24h拌和添加。
在抄前池内参加少量的液体硫酸铝,对物化污泥进行有些改性,流浆箱喷淋水内参加一定的杀菌剂进行抑菌。这么能够削减阴离子废物对网部脱水的影响。初沉污泥发黑发臭对纸机车速、纸幅断头和产品质量的影响是无穷的,表现为:水线显着延长、网部动力负荷添加、真空箱与真空伏辊的真空度偏高、纸张水分增大、用汽量添加、耐折度与环压指数显着降低、断头显着添加,纸机被逼降低车速。
2、活性污泥的运用与操控
活性污泥不含有纤维,其间的氮磷物质是浆猜中丝状菌的首要营养物质,会造成粘辊、粘毛毯等疑问。参加到纸机循环会使纸机白水恶化,成纸有异味,发生很多泡沫,影响网部脱水。
活性污泥不能直接回用,而是进入集水池与废水混合后一同进入反响池,再由初沉池沉积后和物化污泥一同回用,处理了回用带来成纸异味、粘辊、粘毛毯等疑问。
在网下白水体系中参加少量消泡剂,能够有用处理因为回用带来的泡沫疑问。在污泥回用的一同对网部真空负荷进行调整,削减真空箱个数,添加单个真空箱真空度(到达0.45MPa)。这么能够有用改进因为污泥100%回用导致影响网部脱水,以及因为真空度的提升带来的网子磨损。
3、污泥参加方式
(1)因为污泥中也许存在大块颗粒,所以在回用的时分添加一个斜网,对污泥进行筛选后再回用。
(2)考虑到污泥添加对纸机正常抄造的敏感性,所以污泥参加点挑选两个,一个是成浆抄前池,一个在底浆白水桶内(考虑到动力耗费)。两个参加点都装置有流量计,严格操控污泥流量安稳。
(3)在方案停机时,对污泥流送管道进行清洁。
污泥回用对产品质量的影响在污泥未回用与全回用后首要物理目标比照,如表1所示。能够看出,污泥悉数回用初期,耐折度降低20%,耐破指数上升14.3%,环压指数降低9.1%。
经过调整与操控,首要物理目标显着改进。定量和水分经过操控绝干浆量和蒸汽用量直接调整,环压、耐折目标显着上升,根本到达本来的数值,其间耐破目标高于本来。
废纸出浆率也从本来的92%添加到95%。按平均国废1380元/吨(含税)核算,每吨纸本钱节省48.59元。按年产能10万吨核算,仅污泥回用每年可为公司添加近500万元的效益。节省的污泥外运费用、压滤机及化学品费用、填埋费用等近100万元。经济效益显着!
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