真空转鼓过滤机,转鼓真空过滤机,脱硫板框式离心式-石家庄科石机械设备有限公司
真空过滤机工作原理全自动泥水分离，工业污水处理真空过滤机工作原理达到超过同类进口设备，达到耐酸碱腐蚀可达十年的效果。真空过滤机工作原理轴承座特有的全密封铸钢件，坚固、耐用，可保用六年，真空过滤机工作原理污水处理废水处理污泥最后形成滤饼排出。
圆盘式真空过滤机主要用于选煤厂中的浮选精煤的过滤脱水。真空过滤机是依靠真空作为脱水的推动力的。在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿管的层流运动。但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比。若面积增加一倍，滤液的流量亦增加一倍，当压力差增大一倍时，滤液的流量也增大一倍，但是液体的粘度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而
降低滤液的流量。因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的粘度和过滤的阻力。在过滤中，滤液渡过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜（又称过滤介质）的阻力。
将上面的分析用公式表示，则为：
P为过滤表面两边的压力差，Pa；
μ为液体的粘度，Pa·s；
R为滤饼的阻力，L/m；
Y为过滤介质（隔膜）的阻力，L/m；
K为比例常数。
在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍。滤饼的阻力取决于它的厚度和性质（粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等）。在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。
盘式真空过滤机的过滤器是由若干个扇形过滤板组成。扇形过滤板用滤布包覆，并固定在空心轴上，空心轴上的滤液孔与滤板空腔相通，轴端与过滤机的分配头相接，分配头起抽气和吹气等换气作用。下图是圆盘式真空过滤机的工作原理图。过滤板放在槽体中，槽中煤浆的液面在空心轴的轴线以下，过滤板顺时针转动，依次经过过滤区(Ⅰ)干燥区(Ⅱ)和滤饼脱落区(Ⅴ)。当过滤板处在过滤区时，它与真空泵相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上，并进行过滤，当过滤板处在干燥区时，它仍与真空泵相连，由于这时过滤板已离开煤浆，所以，其抽气作用只是让空气通过滤饼，将孔隙中的水分带走，使之进一步脱水；在过滤板处于滤饼脱落区时，它转而与鼓风机相连，利用吹风将滤板上的滤饼吹下。在这三个工作区的中间，均有过渡区(Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ)，过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转入另一个工作区时互相串气。如果出现串气，过滤效果会大大降低。过滤区应当有适当的大小。
带式压滤机操作规程及维修维护说明
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：
1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。
注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体,污水处理工艺流程，则还需放慢投加速度。
2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程
1：压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
打开电源开关，给集中电控箱通电。
打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
2：启动主机，调节带速3--5m／min
3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。
水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏，调偏机构损坏。
5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
6：停机
停止污泥泵，药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下：
1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
四、维护及维修
润滑
所有轴承每半月加钙基润滑油１次。
气控部分油杯注入30#机械油。
无机变速器每隔2000小时，换油１次。
维修、维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查气动元件是否灵敏可靠。
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