真空转鼓过滤机-转鼓真空过滤机操作说明
1主要用途和使用范围
GW系列过滤机属外滤面、无格式转鼓真空过滤机,通过在转鼓表面覆于支撑滤网,上面再辅上滤布作为过滤介质,配合刮刀自动卸料,其有在真空作用下连续自动工作的特点,专用于浓度较低、粒度细、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的分离,并可获得澄清度极高的滤液。
本机可广泛用于食品、医药、有机化学、废水处理、油脂等工业部门中固液分离。
本机具有自动化程度高,操作连续 、生产能力大,运转、调整及维修方便可靠,且运转及维护费用低等特点,是一种性能优、效率高的分离机械,可替代国外同类进口设备。
本机根据工作环境要求可以采用碳钢、衬胶、衬塑或不锈钢制造,对不同的物料具有较高的适应性。
2、主要规格及技术参数
名称 GW10/1.6 GW20/2.2 GW30/2.7
过滤面积 m2 10 20 30
转鼓直径 mm 1600 2200 2700
转鼓长度 mm 2000 3000 3600
浸入角 (0) 140 140 90~140
转鼓转速 r/min 0.3~3 0.3~3 0.3~3
搅拌频率 次/min 10~30 10~30 10~30
电机总功率 KW 1.5 1.5 2.2
外形尺寸(长*宽*高) mm 3380X2690X2170 4460X3480X2930 5100X4300X3800
机器重量 kg 3360 6100 10520
3、主要结构概述
本机主要由转鼓、不锈钢球形网、贮液槽、搅拌器、转鼓传动装置、密封装置、自动刮刀装置、喷淋装置及清洗装置等十大部分装置组成。
转鼓为本机的主要部件,为全部焊接结构,转鼓筒体外表面均匀分布抽气孔,由许多隔条分成滤室,在球网外表面铺设滤布,通过内部的不锈钢管把抽气孔和错气轴联到一起,形成完整的过滤通道。转鼓通过两端的驱动轴和错气轴支承,安装在贮液槽上。
密封装置为本机的关键部件,起作用是保证转鼓旋转时,错气轴与固定的抽液管间的良好密封,决定着转鼓外表面整个滤室能否形成稳定的真空度,而稳定的真空度又是保证整机具有良好的过滤性能的关键,为保证良好的密封性能,该装置采用了国内著名高等院校研制的专用机械密封,其中的动环和静环分别采用聚四氟乙烯和陶瓷材料制造,具有良好的耐蚀性,该装置在整机出厂时已调整好,用户使用过程中一般不再需要进行调整。
贮液槽用于贮存被过滤的悬浮液,全部由不锈钢板和型材焊接而成,槽体两端分别设有一个排夜孔,一端设有溢流管接口和清洗管接口,其中GF30/2.7型过滤机设有溢流槽,槽内设有液面调整闸板,用户可根据使用需要调整液面高度,其余机型液面是固定的,只设有溢流管接口,但如果用户需要可选装溢流槽。
搅拌器由不锈钢板和不锈钢管焊接而成,由自动往复气缸,通过摇臂等部件驱动搅拌架在贮槽内作一定幅度的摆动,摆动频率可由用户根据使用需要在10~30次/min范围内任意调整,其作用是搅拌要过滤的悬浮液,以免因固相沉淀而影响过滤效果。
转鼓传动装置是由蜗杆蜗轮、减速机电机和变频器等部件组成,减速电机输出轴和涡杆轴连接,驱动转鼓旋转,通过变频器可实现转鼓转速在0.3~3r/min范围内无机调速,以适应过滤不同悬浮液时的需要。
自动刮刀装置由刮刀、刮刀架、调整弹簧等零部件组成。根据不同的物料来调整刮刀距鼓面的距离。
洗涤和清洗装置由洗涤管、清洗管和进口不锈钢新型喷嘴组成。装在转鼓后上方的洗涤装置用于过滤时洗涤滤饼。清洗装置用于过滤结束时,冲洗刮刀装置——侧贮槽前侧面和底面的残留物。
4、产品系统说明
4.1工作原理
无格型外滤面转鼓真空过滤机的工作原理与一般转鼓真空过滤机基本相同。主要区别是转鼓结构为无格式,滤室不分腔。整个转鼓表面和不锈钢球网构成一个完整的滤室。因此本机的过滤周期由两个操作过程组成,一是过滤介质的预涂,二是悬浮液的过滤。具体操作过程如下:
首先,注入被过滤的悬浮液,开始过滤操作,在真空抽吸作用下,悬浮液中的液相通过过滤介质后,变成澄清度极高的滤液,并被吸收入转鼓的滤液通道,经密封装置出战抽液管排出。固相颗粒及胶质物等形成的滤渣被吸附在过滤介质表层,在这一过程中调整刮刀切入过滤介质表层,将滤渣层连续切削下来,从而使过滤介质涂层不断减薄更新,保证过滤过程连续进行。过滤进行一段时间后,过滤介质的透气性降低,滤室真空逐渐升高,当达到预定高度后,不断对过滤介质表层进行切削,随着过滤介质层的减薄更新,过滤介质的透气性变好,滤室真空度不断降低,降到指点定真空度后,有进入吸滤区。重新重复开始上述的下一次循环。
4.2 械传动系统
转鼓传动系统由变频器、电机、减速机、蜗杆、蜗轮与转鼓驱动轴联接通过变频器控制减速电机的输出转速,从而实现转鼓转速在0.3——3r/min范围内无级调整。
搅拌器传动系统由自动住揽气缸,通过摇臂,传动轴。推杆等驱动搅拌架摆动,通过调整气缸的往复速度,可实现搅拌架在10——30次/ min的频率范围内摆动。
4.3 配套设备
主要配套设备
真空过滤机型号 GF20/2.2
配套设备名称 型 号 功 率
伞齿轮—斜齿轮减速电机 KA87RDT80L4 1.5KW
自动住复气缸 ZDG-80*230-MP2
5吊运和保管
5.1 吊运注意事项
整机吊运时应将吊钩挂在贮液槽两端的四个起吊耳孔中,并在两吊绳间附加装梁,以免因受力不均匀造成损坏(见吊运图)。
若需吊运转鼓,必须将吊绳挂在转鼓两端轴头处,也必须在两吊绳间附加吊袋梁(方法同上)。
5.2 保管注意事项
产品开箱的同时即按装箱单验收入检查有无缺件、损伤、脱柒锈蚀等现象,如发现产品、附件与装箱单不符,或因非运输过程中所造成的损坏,缺件等情况时,必须在发货之日起三个月内通知制造厂,逾期恕不负责处理。
在用户严格遵守本使用说明书中有关安装、保管、保养、使用和操作规则的条件下,从制造厂发货之日起一年内因产品制造质量问题而造成损坏或不能正常工作时,制造厂可无偿地为用户修理或更换。
本机需长期存放时,应存放在相对湿度小于85%,温度低于35度的在遮蔽的场所。超过三个月后使用的,应对配套设备全面检查,对所有润滑部位重新加油,对电气设备内部进行彻底的除尘处理。
6安装与调整
本机一般整台交付安装,安装时应注意下列事项:
6.1 本机应安装在水平的混凝土基础上,并用地脚螺栓固定,具体尺寸见安装基础图。贮液槽水平倾斜角度每米不允许大于0.5mm。
6.2 抽液管与固定管路之间的联接通必须采用柔性联接,且需在它们之间加装长度不小于200mm的钢化下班视镜,用于观察滤液流量的情况。
6.3 贮液槽上的溢流接口必须装接溢流管路,以便于将溢出的悬浮液随时排放回悬浮液贮存罐。
6.4 本机使用前应在滤室外表面(不锈钢不熟网外表面)上安装滤布。安装滤布时应将滤布平整的铺设在滤室表面上,两接头搭接处需重叠约10mm,在重叠处用细涤沦线缝合好,然后再用直径约2~3mm的专用涤沦绳将滤布牢牢捆扎在滤室表面上,捆扎时先一边从一端开始向另一端旋绕捆扎,螺距应不大于50mm,最后将绳的另一端固定在转鼓另一端的凹槽内,注意在捆扎两端时,一定要将绳子在每端胶条上并排紧紧地捆扎15—20圈,以免因密封不严而影响过滤介质的预涂,滤布的材质,厚薄及鼓泡孔径等参数,应根据所用过滤介质和过滤悬浮液的性质及相应的工艺条件等由用户自行选备。(我厂可协助选型)。
6.5 本机转鼓转速,应根据过滤介质和悬浮液性质,工艺及生产能力等因素合理选择,并通过按键将转鼓转速调整至最适宜转速(在0.3-3r/min范围内)。
6.6 刮刀的进给速度应根据转鼓转速,预涂层被滤渣堵塞的程度及对生产能力大小的要求等由用户自行合理选择,并通过调整变频器的输出频率来获得归适宜的刮刀进给速度(在0.05-0.5r/min范围内)。
7使用与操作
本机的使用操作过程如下:
1)启运本机前应仔细检查,贮液槽内、搅拌器、转鼓、刮刀及其它部件上不应有无关的物件,滤布安装正确,减速机润滑油应加到规定的油面线位置,油杯应加满润滑脂,电机接线必须正确(从转鼓减速机方向看,转鼓应顺时针方向旋转,刮刀的进退应和操作按键的规定相符)。
2)启动搅拌气缸注意搅拌器不应有异常声音,搅拌频率应根据预涂过滤介质时的实际情况,用户自行合理选择(在10~30次/min范围内)。
3)启运转鼓驱动减速电机,注意要中速启动且旋转方向正确。
4)检查一切正常后,启动两台真空泵,真空应维持在350-450mm Hg为宜。
5)开启过滤介质混合液阀门,将混合液均匀地注入贮槽内,液面浸没转鼓高度应由低至高缓慢地升高至溢流高度,转鼓转速在2-2.5r/min左右,合理的混合液浓度及与之相适应的转鼓转速用户应根据所用过滤介质的性质及颗粒的粗细等因素,通过试验后,由用户自行合理确定。
6)如悬浮液过滤时不需搅拌,则应关闭搅拌气缸停止搅拌。
7)开启悬浮液阀门,将悬浮液均匀地注入贮液槽,并维持液面高度至溢流位置。
8)通过视镜观察过滤情况,进行适当调整。
9)将转鼓转速调整至最适宜转速。
10)调整刮刀与鼓面的距离至最适宜的距离。
11)正常过滤时可关闭一台真空泵,并将真空度提高至400—600mm Hg之间。
12)检查密封装置的密封情况 正常情况下密封情况应良好,一般不需用户调整,倘若密封不良,可拆开密封罩,将动、静环间的接触面调整至完全良好,并适当调整增加动环的弹簧压紧力,即可达到良好的密封。
备注:滤渣若需洗涤,可通过洗涤装置在洗涤区喷洒洗涤剂,并通过抽干区抽干,且和滤液一起经抽液管抽出。
7.3 停机
1)提前3~5分钟关闭悬浮液进料阀,停止注入悬浮液。
2)转鼓继续运转至贮液槽内悬液已低于转鼓低点时,关闭真空泵。
3)开启放料阀门,将剩余悬浮液排放回悬浮液贮存罐。
4)开启洗涤及清洗装置阀门,将贮液槽、转鼓、搅拌架等冲洗干将。
5)关闭冲洗阀门。
6)关闭转鼓驱动减速机。
8)如不需连续运转,必须闭总电源开关。
以上是本机完整操作过程的一个周期,当需连续工作时,重新开始上述的下一次循环。
8维护与保养
过滤机的正确维护及定期保养,对保证机器正常运转和延长机器使用寿命十分重要,用户在使用中应注意下列事项:
1)过滤机开始使用一周后,应将各减速电机中的润滑油放尽,重新加注新的润滑油,以后则每隔3—6日更换一次,使用中应经常检查全部润滑部位是否润滑良好,转鼓减速电机采用壳牌VG220机械油,谐波减速电机采用30#—50#机械油,各滚动轴承可采用锂基ZL—1润滑脂。
2)经常检查各运动部件的运转情况,如发现有卡阻,异常噪音,搅拌器上支撑螺钉,锁紧螺母松动等现象时,应及时停车处理。
3)应经常检查气动三联件的油水情况,并定时清洗阀芯,及时将汽水分离器内的水放掉,并及时向油雾器油杯内加注30#—50#机械油。
4)电气设备应放在干燥、通风良好、无粉尘的控制室内,如环境不具备,应采取防水措施,并定期除尘,防止因水尘污染而千万漏电及短路事故的发生。
5)不确保安全生产,用户使用中应严格遵守下列事项:
A)非操作人员不得任意开启本机。
B) 严禁在机器运转时加油。
C) 来禁在机器运转时开启安全罩。
D)严禁在机器运转时,对传动部件进行检修。
9常见故障及排除方法
序号 故障特征 可能产生部位 产生原因 检查方法 排除方法
1 噪音增大 轴承 轴承失效及润滑 检查轴承及润滑 更换轴承、补充或更换润滑油
减速电机 齿轮副磨损轴承失效润滑不良 检查齿轮副检查轴承检查润滑系统 修复或更换更换轴承补充或更换润滑油
传动系统 传动系统阻力增大 检查轴承 更换轴承或补充更换润滑油
联接失效或松动 检查各联接部件 修复、更换或紧固有关紧固件
2 真空度低或波动大 密封装置 机械密封失效 检查动静环的磨损接触面及压紧弹簧 修复或更换
真空管道 密封不良 逐一检查全部真空管道接口及密封垫 修复或更换
贮液槽中悬浮液面过低 液面过低造成转鼓浸没角过小 检查液位 增加液面的高度
真空发生系统 真空泵失效 真空泵 修复或更换
4 气缸不换向 自动往复气缸 换向阀芯被脏物堵塞 拆检换向阀 清洗阀门
10易损件及随批文件
10.1 易损件
序 号 机器型号 代 号 名 称 数 量
1 GF10/1.6 212VYbFT0-100/0.5 机械密封 1
2 GF20/2.2 212VybFT0-130/0.5 机械密封 1
3 GF30/2.7 212VybFT0-140/0.5 机械密封 1
注:上述易损件,如用户需要备件,应在订货时提出,另行订购。
10.2 随机文件
1)产品出厂合格证
2)《产品使用说明书》
3)装箱单
11产品成套性
转鼓真空过滤机的供货范围一般仅包括主机(含减速电机,气缸及电气控制箱)及备件(详见易损件表)辅助设备和滤液混合器,真空泵及滤液泵等均不随机供应,由用户自行选配,除特殊情况外,滤布也不在供应之列。
本机所需配备的真空泵抽气量大小,主要取决于悬浮液的性质及过滤温度等,下列数据供用户选配真空泵时参考。
机器型号 真空泵抽气速率 真空泵型号 真空泵数量
GW10/1.6 3-6m3/min SK-3或SK-6 2台
GW20/2.2 6-12m3/min SK-6或SK-9 2台
GW30/2.7 12-15m3/min SK-9或SK-12 2台
注:1)上表中真空泵数量系指每台机器单独配一个真空泵站时的数量。
2)机器在刚开启时2台同时开启,过滤悬浮液时仅需开一台泵即可。