密闭真空转鼓过滤机特点及工作原理

转鼓过滤机工作原理与一般真空转鼓过滤机基本相同。主要区别在于YT 型过滤机在过滤前进行助滤剂（如硅藻土、珍珠岩等）的预涂。过滤时，槽内的助滤剂在真空抽吸作用下，在转鼓外表面形成所需厚度的预涂层，然后注入待过滤的浆料，在真空抽吸作用下分离的滤液透过预涂层和滤布，经吸液管，集液管，自动排放滤液缸（或汽液分离器）排出，而浆料中的固体颗粒被预涂层截留，由自动控制进给的机械刮刀连同硅藻土表层不断刮去。当预涂层残留厚度约为15mm 时，需重新进行预涂，进行下一个工作循环。 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与